クラウスマッファイ氏: 「射出成形が終わると積層造形が始まる」

Jul 15, 2023

K 2022 での Stefan Fenske 氏（左）と KraussMaffei の Carl Philip Pöpel 氏。

K 2022 も最終日が近づいており、新型コロナウイルスと旅行の混乱という二重の課題にもかかわらず、ショーへの来場者は印象的であると言っても過言ではありません。 そして、いつものように、クラウスマッフェイのスタンドはスタッフとさまざまな展示品の周りにひしめく来場者で混雑しています。

IMM グローバル アプリケーション オーナーのディレクター、Stefan Fenske 氏によると、これは驚くべきことではありません。

「人々は再び直接会いたいと望んでいます。再び人々と対面できるのは素晴らしいことです」と、サステナブル・プラスチックスとの短いインタビューで彼は語った。

彼の同僚でグローバル製品管理ディレクターのカール・ペペル氏も、「人々は通常の状態に戻りたいと望んでいますが、それは素晴らしいことです。なぜなら、私たちは彼らに見せたいことがたくさんあるからです。」と同意した。

Q: あなたにとって、今回の K はこれまでのショーと比べて何が違いますか?

フェンスケ: 循環経済、持続可能性、気候保護に重点を置いています。これらが実際の K フェアのテーマとなるのは初めてです。

私たちにとって、K は常にイノベーションと新開発を紹介するショーであり、今回のショーも例外ではなく、まったく新しいテクノロジーとして積層造形を紹介しました。 もちろん、新しい製品ラインの次に、私たちはお客様の問題点に焦点を当てており、その 1 つは、可能な限り CO2 を節約するためのエネルギー効率と持続可能な加工です。

この一例は、バイオベースの PE を加工する精密成形デモンストレーションです。 その材料 1 トンは 3 トンの CO2 を結合するため、全体的な CO2 削減効果をもたらすソリューションも示しています。

ペペル: また、最初に話したように、顧客や同僚は、ここクラウスマッフェイで感じている「家族」の感覚を懐かしんでいたので、人々は戻ってくることをとても喜んでいます。 それがこの K を特別なものにしているだけでなく、フェアの 70 周年記念であるという事実でもあります。

フェンスケ氏: 来場者数の差に関する限り、来場者のかなりの割合を占める傾向にあった中国人の旅行が新型コロナウイルスの影響でほぼ不可能になったという事実を考慮すると、来場者数は若干少ないものの、予想よりはかなり良かった。

Q: ここでの大きなニュース発表は、積層造形分野への参入でした。 KraussMaffei はなぜ AM に参入することにしたのですか? なぜ今なのか？

フェンスケ氏: 私たちが今この分野に参入することを選んだのは、産業用の連続生産のための積層造形技術を開拓する時期が来たからです。 これが私たちの目標です。 市場には、プロトタイプを作成したり、テストや試用のために金型を迅速に印刷したりするためのソリューションが数多くあります。 しかし今では本格的に工業化と大量生産に向かって進んでいます。

Pöpel: 射出成形ツールを作る意味がない、ロット サイズが 1 つだけを対象としています。 powerPrint の造形体積は 10 立方メートルで、当社の機械に使用しているキャスト プラテンと同じ大きさのアイテムを比較的短時間で印刷できます。 大型製品、高度にカスタマイズされた製品、さらには大型のフィッティング製品や 1 回限りのデザイン製品も含まれます。 このサイズを持っている競合他社は 1 社か 2 社だけなので、ニッチです。

Q: 新しいプリンターの開発は顧客の要望に応えたものですか?

フェンスケ: はい、もちろんです。 私たちにとって、これは工業用プラスチック加工における生産性、品質、効率性の能力を活用し、それを積層造形ソリューションに適用することを意味します。 顧客は、市場投入までの時間の短縮、軽量設計、個別化など、増大し急速に変化する需要に直面しています。積層造形はこれらの需要に対応し、空白を埋めることができます。 私たちの同僚の一人はこう言います。「射出成形が終わると、積層造形が始まります。」

ペペル氏: 現在、当社には射出成形、押出成形、樹脂加工機械の 3 本柱があり、その 3 つすべてが当社のデジタル & サービス ソリューション領域でサポートされており、積層造形が 4 つ目の柱となります。 これを当社の技術ポートフォリオに追加することは、お客様のアプリケーションに適合する最適な技術についてアドバイスできることも意味します。

Q: KraussMaffei は、新しい積層造形ソリューションの開発にどれくらいの期間取り組みましたか?

フェンスケ: 3年です。 しかし、K 2022 の締め切りは常に目の前にありました。 それがなければ、私たちはまだここまで到達していなかったかもしれません。

Q: エネルギーコストなどの経済的要因は、顧客の購入決定にどのような影響を与えますか?

フェンスケ氏: 古いマシンをよりエネルギー効率の高い新しいマシンに置き換えるのは、間違いなく市場で見られる傾向です。 実際、エネルギー効率は大きなテーマです。 しかし、金利の上昇とヨーロッパの地政学的な状況、つまり現在当社が抱えている大きな問題はすべて当社の顧客にとって非常に困難であり、そのため新しい機械への投資が延期されています。 当社は、エネルギー効率の高い全体的な持続可能なソリューションに重点を置いて対応しています。 3 年前、誰もが話題にしていたのは二酸化炭素排出量の削減だけでした。 そして現在、エネルギーコストの高騰により、基本的には同じことになりますが、エネルギー効率がすべてとなります。

同時に、私たちは現在、電気分野において非常にコスト的に魅力的な機械、つまり私たちの新しい赤ちゃんである precisionMolding を手に入れました。 お客様は、あらゆる機能を備えた洗練されたエネルギー効率の高い PX と、オプションが少なく投資が大幅に削減され、エネルギー効率も高い標準モデルのどちらかを選択できるようになりました。

ペペル: 押出成形に関して言えば、当社の 28 BluePower は世界で最もエネルギー効率が高く、高級なコンパウンダーです。 6 年前に導入されたときに、それを BluePower と呼んだのはこのためです。 ただし、ギアボックス効率などは最高です。

Q: これらの要因は社内の業務にどのような影響を与えていますか? どのように対応しましたか?

フェンスケ氏: すべての競合他社と同様に、当社も価格を引き上げなければならなかったのは明らかです。

ペペル: すべてのエネルギー消費価格の 90% は運用段階で発生します。 これは主に、お客様が対処しなければならないトピックです。 しかし、残りの 10% は当社の製品に直接関係しており、機械の製造中に生成されます。このプロセスでもエネルギーがかかり、排出ガスが発生します。 私たちはこれを削減し、クラウスマッフェイの生産に関する限り、2030 年までに気候変動に中立な状態になることを目指しています。

過去数年間、太陽光パネルを備えた新しい工場に巨額の投資が行われてきたことは、私たちにとって非常に幸運でした。 ドイツの 2 つの新しい工場 (押出技術のラーツェンと射出成形および反応プロセス技術のパルスドルフ) は、ドイツ最大の太陽光発電施設です。 当社では、地熱暖房、インテリジェント換気システム、インテリジェント LED システムを備えています。 古い建物ではこのようなエネルギーの最適化は決してできませんでしたが、今ではゼロから始めることでそれが可能になります。 そして現在、当社にはドイツの最新のエネルギー規制と基準すべてに従って認定された最先端の生産拠点があります。

フェンスケ氏：これは巨額の投資であり、私たちにとって、長期的なビジョンを持ち、将来に向けて投資している新しい中国人オーナーと、まったく異なるアプローチをとった以前のプライベート・エクイティ・オーナー4名との最大の違いを示しています。

Q: この点で、KraussMaffei は競合他社とどのように差別化していますか?

ペペル: そうですね、私たちは常に TOC (総所有コスト) のチャンピオンであると宣伝してきました。 それはどういう意味ですか？ 設備投資、つまりマシンの購入に費やされる金額は、マシンのコストのわずか約 20% です。 コストの 80% は運用フェーズにあり、それが私たちの焦点です。 当社の機械は競合他社の機械よりも購入コストが若干高い場合がありますが、不合格率やサイクルタイムなどを削減し、エネルギー効率を提供することで、お客様の 80% のコストを下げるよう努めています。 そこに私たちが変化をもたらすことができるのです。 第二に、お客様がリサイクルできるようにします。 第三に、ますます大量のリサイクル材を使用できるようになり、品質に妥協することなく、より高レベルのリサイクル材を含む製品を生産できるようになります。

フェンスケ氏: 私たちは、ここ K 2022 で GX 1100-4300 DCIM の展示でこれを実証しており、異なる粘度を持つさまざまな産業廃棄物プラスチックを単軸押出機に供給し、射出成形機で加工できることを示しています。それを折りたたみ可能な木箱に変えています。

そして将来的には、さらに進んで消費者廃棄物を利用したいと考えています。 それが私たちが今取り組んでいることです。 私たちはまだそこに到達していませんが、それが目標です。 克服すべき問題の 1 つは、たとえば臭いです。

Q: 2019 年以降、循環経済に関してどのような進歩が見られましたか?

ペペル: 私たちの循環経済展示は、実際には完全に閉じたサイクルで実行されます。 以前の K ではそのようなことはしていませんでした。この製品は、クリーン ルーム条件下で、短いサイクル タイムでリソースの使用を最小限に抑えたインスリン ペン用の PX 200-1400 成型キャップを備えています。 実際、キャップの成形に使用される PP は、エクソンモービル製の質量バランスのとれた 30% 使用済みリサイクルコンテンツ PP です。

製造されたインスリン ペンのキャップは、細断された後、ZE 28 BluePower 二軸押出機を使用したアップサイクル プロセスの基礎として機能します。この押出機は、これらをいくつかの添加剤や充填剤とともにブレンド、均質化、再配合して、インスリン ペンのキャップを新しい材料に成形します。 13,000 キロニュートンのクランプ力を持つ powerMolding 1300-11900 を、100% リサイクル材料で作られた自動車フロントエンド キャリアに成形します。

より一般的には、機械的、化学的、溶剤のリサイクルにおける研究開発作業を継続していきます。 私たちはすでにこれらについてお客様とプロジェクトを進めており、すでにマシンを納品しており、3 つの方法すべてにさらなる可能性があると考えています。

私たちは大手素材メーカーと協力してケミカルリサイクルに取り組んでいます。 また、PET の解糖分解用のラインもいくつか提供しています。これは溶媒プロセスのように聞こえるかもしれませんが、実際にはポリマー鎖が分解されるため、実際にはケミカルリサイクルです。 当社はメキシコの Indorama と米国の DAK にこれらのライン用の機械を設置し、すでに稼動しています。 このラインでは、プロクター・アンド・ギャンブルによって独自に開発された PureCycle テクノロジーが使用されています。当社はすべての PCT 設置の主要パートナーです。

当社は、基本的にリサイクルと配合をワンステップで行うエーデルワイスプロセスを使用して、何十年にもわたってメカニカルリサイクルを行ってきました。 この分野の本当に大きなトピックは、臭気の除去、食品と接触する承認済みの用途、およびたとえば 1 時間あたり 12 ～ 15 トンの高処理量です。

Q: 顧客の持続可能性を高める上で機械メーカーの役割は何だと思いますか?

フェンスケ氏: 繰り返しになりますが、お客様の総所有コストを私たちの考え方の中心に据えており、お客様に「はい、私たちのマシンは高価ですが、それだけの価値はあります」と伝えておきます。 私たちの役割は、可能な限りエネルギー効率を高め、可能な限り CO2 を節約する持続可能なソリューションをお客様に提供することです。 当社はエネルギー効率を提供するだけでなく、お客様にアドバイスやコンサルティングを提供するためのアプリケーションのノウハウも備えており、一方ではお客様がリサイクル材料の適切なパートナーを見つけることをサポートし、他方ではお客様のリサイクル材料の最適化をサポートします。繰り返しますが、お金は機械の運用段階で使われるからです。

そしてそれは製品側だけでなく、デジタル面でも当てはまります。当社には socialProduction 製品ファミリーがあります。これは基本的にヒューマン マシン コミュニケーションを容易にし、状態ベースの監視と予知保全を提供します。 これは私たちが現在非常に重点を置いている点です。 デジタル製品は、機械オペレーターが問題が発生したときにそれを知るのに役立ちます。 機械が夜勤に入り、工場管理者にスマートフォン経由で問題を警告し、時間通りに対応できるようになり、夜間のスクラップ生産を節約できることを考えてください。

そして、これらの socialProduction 製品は、競合他社が持っていないものです。

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